Yn ystod y broses gynhyrchu powdr atomization nwy, mae maint gronynnau powdr yn cael ei reoli'n bennaf gan y ffactorau canlynol:
Pwysedd cyfrwng atomization: Po uchaf yw'r pwysau, y cryfaf yw effaith y cyfrwng atomization ar y llif hylif metel, y gorau yw'r effaith malu, a'r mwyaf mân yw'r powdr.
Diamedr colofn llif metel: Y lleiaf yw'r diamedr, yr hawsaf yw'r llif hylif metel i gael ei falu, a'r mwyaf mân yw maint y gronynnau powdr.
Tymheredd toddi metel: Po uchaf yw'r tymheredd, yr isaf yw gludedd y toddi metel, y gorau yw'r hylifedd, a'r hawsaf yw cael ei falu'n ddefnynnau hylif mân.
Ongl rhwng y ddwy ffrwd: Po fwyaf yw'r ongl, y cryfaf yw effaith y cyfrwng atomization ar y llif hylif metel, y gorau yw'r effaith malu, a'r mwyaf mân yw'r powdr.
Math o gyfrwng atomization: Wrth ddefnyddio cyfrwng atomization hylif, mae ei fàs yn fwy na nwy, ac mae'n cario mwy o egni, gan arwain at well effaith malu a powdr mân.
Yn ogystal, bydd tensiwn wyneb a gludedd y toddi metel, paramedrau strwythurol y ddyfais atomization (fel math ffroenell, paramedrau chwistrellu), a pharamedrau'r ddyfais casglu powdr hefyd yn cael effaith ar faint gronynnau powdr.
Mae ystod addasu penodol paramedrau'r broses ar gyfer cynhyrchu powdr atomization nwy fel a ganlyn:
Pwysedd nwy atomeiddio: 10 - 40 atmosffer (tua 1 - 4 MPa)
Diamedr colofn llif metel: Mae angen ei addasu yn ôl offer a deunyddiau penodol. Y lleiaf yw'r diamedr, y mwyaf mân yw'r powdr.
Tymheredd toddi metel: Mae angen ei addasu yn ôl pwynt toddi yr aloi. Mae fel arfer 50 - 100 gradd yn uwch na'r pwynt toddi.
Ongl dwy-ffrwd: 40 gradd - 75 gradd
Pwysau siambr atomization nwy: Mae angen cynnal cyflwr gwactod. Fel arfer o fewn yr ystod o 1 - 10 torr (tua 0.13 - 1.33 kPa)
Mae angen rheoli'r paramedrau hyn yn fanwl gywir yn unol â gofynion cyfansoddiad aloi penodol a pherfformiad powdr.
Mae tymheredd y toddi metel yn effeithio'n uniongyrchol ar faint gronynnau'r powdr trwy newid gludedd a thensiwn wyneb y toddi. Yn benodol:
1. Wrth i'r tymheredd gynyddu, mae'r gludedd yn gostwng. Pan fydd y tymheredd yn codi o 150 gradd i 300 gradd, mae maint gronynnau cyfartalog Pd{4}}Ag-Cu powdr yn gostwng o 101 μm i 33 μm. Mae tymereddau uchel yn gwneud yr hylif metel yn fwy tueddol o dorri i mewn i ddefnynnau mân, ond bydd mynd y tu hwnt i'r gwerth critigol (fel 300 gradd) yn achosi i'r defnynnau gadw at ei gilydd, a thrwy hynny gynyddu maint y gronynnau.
2. Newidiadau mewn tensiwn arwyneb
Mae tymheredd uchel yn lleihau tensiwn arwyneb, gan wneud y defnynnau'n fwy gwasgaredig. Mae'r arbrawf yn dangos, ar gyfer powdr dur di-staen, bod maint gronynnau cyfartalog yn gostwng tua 5 μm am bob cynnydd o 50 K mewn superheat. Fodd bynnag, bydd tymheredd rhy uchel yn ymestyn yr amser solidoli ac yn cynyddu'r risg o ffurfio powdr lloeren.
3. ffenestr tymheredd gorau posibl
Dur di-staen: Mae cynnyrch powdr mân ar ei uchaf pan fydd y gwres mawr yn 245 K.
Aloi entropi uchel: Pan gaiff ei gynhesu ar 1200 gradd, mae Dv(50) o aloi titaniwm yn cyrraedd 57.3 μm, sydd 1.1 μm yn uwch na hynny ar 1100 gradd . Titaniwm: Er mwyn sefydlogi atomization, mae angen cynnal y tymheredd ar 1300-1400 gradd.
4. Synergedd â pharamedrau eraill
Mae angen ei addasu ar y cyd â phwysau atomization (4.0 MPa), math o nwy (heliwm yw'r gorau), ac ati Er enghraifft, wrth atomizing ag argon, am bob cynnydd o 100 gradd mewn tymheredd, gellir lleihau maint gronynnau powdr 15-20%.
