Mae cysylltiadau trydanol aloi copr-tungsten yn gydrannau allweddol mewn torwyr cylched foltedd uchel, switshis, switshis ynysu, a switshis sylfaen . Mae'r cysylltiadau aloi copr-twngsten hyn yn chwarae rhan hanfodol wrth "dorri a chynnal" Currents Electrical {} { Mae cysylltiadau trydanol aloi copr-tungsten yn aml yn cael eu hystyried yn "galon" y cynnyrch .
Nawr, gadewch i ni edrych yn fanwl ar "Deunyddiau Cyswllt Trydanol Alloy Copr-Tungsten Arbennig-Dirywiad a'u Technoleg Prosesu ."
Rhesymau dros ddewis aloi copr-twngsten fel deunydd cyswllt trydanol
Mae aloi copr-tungsten yn cyfuno manteision copr a thwngsten, gan gynnig cryfder uchel, dwysedd uchel, ymwrthedd tymheredd uchel, ymwrthedd erydiad arc, a dargludedd trydanol a thermol rhagorol . Mae hefyd yn arddangos powdr machineniad da a phowdr uchel trwy ddefnyddio powdr uchel trwy ddefnyddio machinatic pressing (high-temperature sintering with copper infiltration), we ensure the product's purity and accurate composition, creating a fine microstructure with outstanding performance. The alloy features excellent arc-extinguishing properties, good electrical conductivity, efficient thermal conductivity, and low thermal expansion, making it an excellent choice for electrical contacts.
Deunyddiau Cyswllt Trydanol Alloy Copr-Tungsten Arbennig
1. Deunyddiau Cyswllt Trydanol Alloy Copr-Tungsten Arbennig Dircymusrwydd: Powdr copr a phowdr twngsten .
2. Technoleg Prosesu ar gyfer Cysylltiadau Trydanol Alloy Copr-Tungsten Arbennig: (1) Yn gyntaf, dewiswch bowdr copr a phowdr twngsten gyda meintiau gronynnau addas a'u cymysgu yn y cyfrannau cywir .
(2) Perfformio cylchoedd lluosog o driniaeth wres, pwyso i siâp, a malu ar y powdrau amrwd cymysg . yna, ewch ymlaen â gwasgu isostatig i ffurfio'r siâp a ddymunir a'u sintio i mewn i filiau aloi twngsten copr {.
(3) Yn olaf, perfformiwch ymdreiddiad gwactod o'r copr a baratowyd gyda'r biledau sintered i sicrhau ymdreiddiad copr cyflawn, gan gynhyrchu deunyddiau cyswllt trydanol aloi copr-tungsten arbennig gyda mandylledd gyda mandylledd o lai na 0 . 15%.
Ystyriaethau allweddol wrth brosesu cysylltiadau trydanol aloi copr-twngsten copr-dargludedd arbennig:
1. Mae tymheredd y driniaeth wres rhwng 580-700 gradd, a'r hyd yw 2–4 awr .
2. Mae'r pwysau pwyso ar gyfer ffurfio rhwng 4 . 5–8.5 tunnell/cm².
3. Mae'r powdr copr a ddefnyddir yn cael ei basio trwy ridyll rhwyll 400, ac mae'r maint gronynnau powdr twngsten rhwng 3–6 μm .
4. Cymhareb pwysau powdr copr cymysg i bowdr twngsten yw 0.3–0.8: 99.7 - 99.2.
5. Y cynnwys copr yn y deunydd cyswllt trydanol a gynhyrchir gan ddefnyddio'r broses hon yw 8–17%.
Cymhwyso Deunyddiau Cyswllt Trydanol Alloy Copr-Tungsten Arbennig:
Defnyddir y deunyddiau hyn yn helaeth mewn deunyddiau sy'n gwrthsefyll tymheredd uchel, aloion trydanol ar gyfer switshis foltedd uchel, electrodau peiriannu trydanol, deunyddiau microelectroneg, a mwy .
Manteision Deunyddiau Cyswllt Trydanol Alloy Copr-Tungsten Arbennig a'u Technoleg Prosesu:
1. Mae defnyddio twngsten fel y fframwaith yn y deunydd yn arwain at galedwch uchel a gwrthiant gwisgo rhagorol .
2. Oherwydd y cynnwys copr, mae'r cysylltiadau trydanol yn arddangos perfformiad gwell o ran ymyrraeth gyfredol, dargludedd trydanol, a pharhad cyfredol . Yn ychwanegol, mae'r deunydd yn cynnal cysondeb perfformiad uchel trwy gydol ei oes .
3. Gellir gwneud y deunydd cyswllt hwn yn amrywiol gysylltiadau siâp, gan symleiddio strwythurau switshis, dileu gwasgariad ffynhonnau mewn switshis, a gwella dibynadwyedd cydrannau yn fawr .
4. trwy brosesau gronynniad arloesol a dewis paramedrau proses yn union, rheolir y pellter rhwng gronynnau twngsten yn y deunydd, gan ddatrys yr anawsterau o ffurfio a ymdreiddio, ac nid oes angen fflwcs ategol yn ystod y broses sintro {{1}
5. Mae prosesu arloesol yn sicrhau bod copr yn ymdreiddio'n llwyr i'r biledau yn ystod y cynhyrchiad, gan arwain at ddeunyddiau cyswllt trydanol gyda mandylledd o lai na 0 . 15%.
Enghraifft o Brosesu Deunyddiau Cyswllt Trydanol Alloy Copr-Tungsten Arbennig:
1. Yn gyntaf, pasiwch y powdr copr trwy ridyll rhwyll 400, a'i gymysgu â phowdr twngsten 3–6 μm yn y gymhareb pwysau o 0.3–0.8: 99.7 - 99.2.
2. Gwres Trin y powdrau cymysg ar 580-620 gradd am 2–4 awr, a'u pwyso i siâp o dan bwysau o 4 . 5–8.5 tunnell/cm² a'u malu.
3. Perfformiwch ail driniaeth wres ar 620-670 gradd am 2–4 awr, gan wasgu a malu o dan bwysau o 6–8 . 5 tunnell/cm².
4. Perfformio trydydd triniaeth wres ar 670-700 gradd am 2–4 awr, gan wasgu a malu o dan bwysau o 6–8 . 5 tunnell/cm².
5. Yn olaf, pwyswch y deunydd yn isostatig i'r siâp a ddymunir, yna sinter gyda gollyngiad gwreichionen i ffurfio biledau aloi copr-tungsten .
6. Perfformio ymdreiddiad gwactod ar y copr pur a baratowyd a'r biledau sintered i gyflawni cynnwys copr 8–17%, gan arwain at amrywiol ddeunyddiau cyswllt trydanol siâp gyda mandylledd o lai na 0 . 15%.
Ffactorau sy'n effeithio ar ddeunyddiau cyswllt trydanol aloi copr-twngsten-dargludedd arbennig:
1. Ffactorau mewnol:
(1) Maint Strwythurol: Credir yn ddamcaniaethol y mwyaf po fwyaf y mae maint strwythurol y cyswllt, y cryfaf yw ei allu i wrthsefyll erydiad arc oherwydd bod yr egni yn cael ei afradloni . Fodd bynnag, oherwydd cyfyngiadau strwythur y switsh, ni all y maint cyswllt fod yn rhy fawr . yn cael ei gysylltu, mae ymchwil yn cael ei arwain, mae ymchwil yn arwain at yr ARC, mae ymchwil yn arwain at yr ymchwil, Modrwyau . Y nod yw caniatáu i'r cyswllt afradu gwres yn gyflymach ar ôl cynhyrchu arc a chynnal cyswllt da hyd yn oed ar ôl erydiad .
(2) Proses weithgynhyrchu: Ar hyn o bryd, mae gwneuthurwyr domestig o gysylltiadau trydanol copr-twngsten yn aml yn defnyddio cymysgu, pwyso, sintro a dulliau ymdreiddio . Mae rhai yn defnyddio fframweithiau twngsten cyn-sintiog, tra nad yw eraill yn dangos bod perfformiad cyn-sinted yn cael eu gwneud yn well na hynny, cysylltwch â hynny. Mae'n . Yn ystod y blynyddoedd diwethaf, mae gweithgynhyrchwyr tramor wedi mabwysiadu technegau datblygedig i wella hyd oes cysylltiadau trydanol, megis atgyfnerthu ffibr, gwasgu-trwytho isostatig, rholio sintro, mewnblannu ïon, a dulliau toddi arc {{9}, yn y camau newydd yn y camau newydd, mae'r rhain yn y camau newydd yn dal i
(3) Maint gronynnau powdr twngsten: Mae astudiaethau'n dangos bod powdrau twngsten mwy manwl a bras yn arwain at wrthwynebiad erydiad arc gwael . Y dull delfrydol yw cymysgu powdrau twngsten mân a bras mewn cymhareb benodol, ond mae angen i chi ddibynnu ar y cyfansoddiad penodol (E . g ., CUW50, CUW90) . Mewn cynhyrchu ymarferol, defnyddir powdrau twngsten o ystod eang o feintiau yn aml i leihau anhawster proses .
(4) Cyd-destun y Cais: Mae ymchwil yn dangos mai gwahanol ddeunyddiau cyswllt sydd fwyaf addas ar gyfer gwahanol amgylcheddau . Er enghraifft, mewn torwyr cylched SF₆, y cyfansoddiad delfrydol yw Cu2030/W8070, tra mewn switshis aer neu wactod, mae Cu10/W90 yn cael ei ffafrio{{620}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. gwrthsefyll erydiad .
{2. Ffactorau allanol: Mae astudiaethau'n awgrymu bod ceryntau trydanol â gwahanol nodweddion yn arwain at wahanol ymddygiadau dros dro, sydd yn eu tro yn effeithio ar gryfder erydiad y cysylltiadau . Unwaith y dewiswch y deunydd cyswllt, mae ei briodweddau trydanol yn sefydlog {. Effaith Amgylchynol Mae gan yr Effaith Amgylchynol y cyfrwng amgylcheddol ar y cyfrwng sylweddol Cyswllt . Er enghraifft, mae cyfrwng ag eiddo cryf arc-ddiffodd yn lleihau difrod erydiad arc yn fawr (sy'n brif achos methiant cyswllt pwynt) . mewn switshis foltedd canolig a foltedd isel, mae aer neu gyfrwng yn gyfrwng arc, a chyfrwng yn gyffredin, yn cael ei ddefnyddio a ddefnyddir at y diben hwn . Yn ychwanegol, mae'r cyflymder newid a'r pwysau cychwynnol yn ystod agoriad y cyswllt ac yn cau yn dylanwadu'n sylweddol ar ei berfformiad . cyflymder agor cyflymach, yn enwedig y cyflymder agor cychwynnol, yn lleihau hyd yr arc ac yn lleihau difrod . gan gynyddu'r pwysau cychwynnol yn lleihau ennyn ennyn ennyn ennyn ennyn ennyn ennyn ennyn ennyn,